Aşağı, hətta ətraf temperaturda da effektiv təmizləmə mümkündür və daha təhlükəsiz iş mühiti yaradır və enerji tələbatını azaldır.
S: Biz uzun illərdir ki, eyni yağdan təmizləyici məhsuldan istifadə edirik və o, bizim üçün nisbətən yaxşı işləyir, lakin onun vanna müddəti qısadır və 150oF ətrafında işləyir.Təxminən bir aydan sonra hissələrimiz artıq effektiv şəkildə təmizlənmir.Hansı alternativlər mövcuddur?
Cavab: Yüksək keyfiyyətli boyalı hissə əldə etmək üçün substratın səthinin düzgün təmizlənməsi vacibdir.Torpaqları çıxarmadan (üzvi və ya qeyri-üzvi) səthdə arzu olunan bir örtük yaratmaq çox çətindir və ya qeyri-mümkündür.Sənayenin fosfat çevirmə örtüklərindən daha davamlı nazik təbəqə örtüklərinə (məsələn, sirkonium və silanlar) keçidi substratın ardıcıl təmizlənməsinin əhəmiyyətini artırdı.İlkin müalicə keyfiyyətindəki çatışmazlıqlar bahalı boya qüsurlarına kömək edir və əməliyyat səmərəliliyinə yükdür.
Sizinkinə bənzər adi təmizləyicilər adətən daha yüksək temperaturda işləyir və daha az yağ yükləmə qabiliyyətinə malikdir.Bu təmizləyicilər yeni olduqda adekvat performans təmin edir, lakin təmizləmə performansı tez-tez sürətlə azalır, nəticədə vanna müddəti qısa olur, qüsurların artması və əməliyyat xərclərinin artması ilə nəticələnir.Daha qısa vanna müddəti ilə, yeni makiyajların tezliyi artır, nəticədə daha çox tullantıların atılması və ya çirkab sularının təmizlənməsi xərcləri olur.Sistemi daha yüksək iş temperaturunda saxlamaq üçün tələb olunan enerji miqdarı daha aşağı temperatur prosesindən eksponent olaraq daha çoxdur.Aşağı neft tutumu ilə bağlı problemlərin qarşısını almaq üçün köməkçi avadanlıqlar tətbiq oluna bilər ki, bu da əlavə xərclər və texniki xidmətlə nəticələnir.
Yeni nəsil təmizləyicilər adi təmizləyicilərlə əlaqəli bir çox çatışmazlıqları aradan qaldırmağa qadirdir.Daha mürəkkəb səthi aktiv maddələr paketlərinin işlənib hazırlanması və tətbiqi aplikatorlara bir çox üstünlüklər təklif edir - xüsusən də vanna müddətini uzatmaqla.Əlavə üstünlüklərə məhsuldarlığın artırılması, çirkab suların təmizlənməsi və kimyəvi maddələrə qənaət və daha uzun müddət ərzində sabit performansı saxlamaqla hissə keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması daxildir.Aşağı temperaturda, hətta ətraf mühitin temperaturunda da effektiv təmizləmə mümkündür.Bu, daha təhlükəsiz iş mühiti yaradır və enerji tələbatını azaldır, nəticədə əməliyyat xərcləri yaxşılaşır.
S: Bəzi hissələrimizdə qaynaq və lazer kəsikləri var ki, bunlar tez-tez bir çox qüsurların və ya yenidən işlərin səbəbkarıdır.Hazırda biz bu sahələrə məhəl qoymuruq, çünki qaynaq və lazerlə kəsmə zamanı əmələ gələn şkalayı çıxarmaq çətindir.Müştərilərimizə daha yüksək performanslı həll təklif etmək bizə işimizi genişləndirməyə imkan verəcəkdir.Buna necə nail ola bilərik?
A: Qaynaq və lazerlə kəsmə zamanı əmələ gələn oksidlər kimi qeyri-üzvi tərəzi bütün ilkin emal prosesinin optimal işləməsinə mane olur.Qaynaqların və lazer kəsiklərinin yaxınlığında üzvi torpaqların təmizlənməsi çox vaxt zəifdir və qeyri-üzvi tərəzilərdə bir konversiya örtüyünün formalaşması baş vermir.Boyalar üçün qeyri-üzvi tərəzi bir neçə problem yaradır.Ölçənin olması boyanın əsas metala (konversiya örtükləri kimi) yapışmasına mane olur və bu, vaxtından əvvəl korroziyaya səbəb olur.Bundan əlavə, qaynaq prosesi zamanı əmələ gələn silisium əlavələri ekoat tətbiqlərində tam örtüyü qadağan edir və bununla da vaxtından əvvəl korroziya ehtimalını artırır.Bəzi aplikatorlar hissələrə daha çox boya tətbiq etməklə bunu həll etməyə çalışırlar, lakin bu, maya dəyərini artırır və miqyaslı yerlərdə boyanın təsir müqavimətini həmişə yaxşılaşdırmır.
Bəzi aplikatorlar, turşu turşuları və mexaniki vasitələr (media partladılması, üyüdülməsi) kimi qaynaq və lazer şkalasını çıxarmaq üçün üsullar tətbiq edir, lakin bunların hər biri ilə əlaqəli əhəmiyyətli çatışmazlıqlar var.Turşu turşuları düzgün istifadə edilmədikdə və ya müvafiq ehtiyat tədbirləri və fərdi qoruyucu vasitələrlə istifadə edilmədikdə işçilər üçün təhlükəsizlik təhlükəsi yaradır.Məhlulda tərəzi yığıldığı üçün onların vanna müddəti də qısadır, sonra isə tullantılar emal edilməli və ya utilizasiya üçün ərazidən kənara göndərilməlidir.Media partlamasını nəzərdən keçirərkən, qaynaq və lazer şkalasının çıxarılması bəzi tətbiqlərdə təsirli ola bilər.Bununla belə, bu, substratın səthinin zədələnməsi ilə nəticələnə bilər, çirkli mühit istifadə edilərsə və mürəkkəb hissə həndəsələri üçün görmə xətti ilə bağlı problemlər olarsa, torpaqları hopdura bilər.Əl ilə üyüdülmə həm də substratın səthini zədələyir və dəyişdirir, kiçik komponentlər üçün ideal deyil və operatorlar üçün əhəmiyyətli təhlükədir.
Aplikatorlar oksidin çıxarılmasını yaxşılaşdırmağın ən təhlükəsiz və ən sərfəli yolunun ilkin emal ardıcıllığı daxilində olduğunu başa düşdükləri üçün son illərdə kimyəvi kireç təmizləmə texnologiyalarının inkişafı artmışdır.Müasir kireç təmizləmə kimyaları daha çox proses universallığı təklif edir (həm daldırma, həm də sprey tətbiqlərində işləyir);fosfor turşusu, ftorid, nonilfenol etoksilatlar və sərt xelatlaşdırıcı maddələr kimi bir çox təhlükəli və ya tənzimlənən maddələrdən azaddır;və hətta təkmilləşdirilmiş təmizliyi dəstəkləmək üçün daxili səthi aktiv maddə paketləri ola bilər.Əhəmiyyətli irəliləyişlərə işçilərin təhlükəsizliyini artırmaq üçün neytral pH kireç təmizləyiciləri və aşındırıcı turşulara məruz qalma nəticəsində avadanlığın zədələnməsini azaltmaq daxildir.
Göndərmə vaxtı: 16 mart 2022-ci il