1. Atışma maşınının iş prinsipi:
Atışma maşını təmizləyici maşının əsas komponentidir və onun strukturu əsasən çarx, bıçaq, istiqamət qolu, atış çarxı, əsas mil, qapaq, əsas mil oturacağı, motor və s. ibarətdir.
Atışma maşınının çarxının yüksək sürətlə fırlanması zamanı mərkəzdənqaçma qüvvəsi və külək qüvvəsi yaranır.Mərmi atış borusuna daxil olduqda, sürətləndirilir və yüksək sürətli fırlanan atış bölməsi çarxına gətirilir.Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında mərmilər atış ayırıcı təkərdən və istiqamətləndirici qol pəncərəsindən atılır və atılacaq bıçaqlar boyunca davamlı olaraq sürətləndirilir.Atılan mərmilər yastı bir axın əmələ gətirir, bu da iş parçasına dəyir və təmizləmə və möhkəmləndirmə rolunu oynayır.
2. Atışma maşınının quraşdırılması, təmiri, texniki xidməti və sökülməsi ilə bağlı detallar aşağıdakılardır:
1. Atışma maşınının quraşdırılması mərhələləri
1. Püskürtmə şaftını və yatağını əsas dayaq oturacağına quraşdırın
2. Kombinasiya diskini mil üzərində quraşdırın
3. Yan qoruyucuları və son qoruyucuları korpusa quraşdırın
4. Əsas daşıyıcı oturacağı atışma maşınının qabığına quraşdırın və boltlar ilə bərkidin.
5. Pervane gövdəsini kombinasiya diskinə quraşdırın və boltlar ilə bərkidin
6. Bıçağı çarx gövdəsinə quraşdırın
7. Qranullaşma çarxını əsas şafta quraşdırın və onu qapaqlı qayka ilə bərkidin
8. İstiqamətləndirici qolu atıcı maşının qabığına quraşdırın və təzyiq lövhəsi ilə sıxın.
9. Sürüşmə borusunu quraşdırın
3. Atışma maşınının quraşdırılması üçün ehtiyat tədbirləri
1. Atışma çarxı kameranın gövdəsinin divarına möhkəm quraşdırılmalı və onunla kamera gövdəsi arasına sızdırmazlıq rezin əlavə edilməlidir.
2. Yatağı quraşdırarkən, yatağın təmizlənməsinə diqqət yetirin və operatorun əlləri yatağı çirkləndirməməlidir.
3. Yatışqa uyğun miqdarda yağ doldurulmalıdır.
4. Normal iş zamanı rulmanın temperaturu 35℃-dən çox olmamalıdır.
5. Pervane gövdəsi ilə ön və arxa qoruyucu lövhələr arasındakı məsafə bərabər saxlanılmalı, dözümlülük isə 2-4 mm-dən çox olmamalıdır.
6. Atışma maşınının çarxı birləşmə diskinin cütləşən səthi ilə sıx təmasda olmalı və vintlərlə bərabər şəkildə bərkidilməlidir.
7. Quraşdırarkən istiqamətli qolu ilə atış ayırma çarxı arasındakı boşluq ardıcıl olaraq saxlanılmalıdır ki, bu da atış ayırıcı təkər ilə mərmi arasındakı sürtünməni azalda, istiqamətli qolun çatlaması fenomeninin qarşısını ala bilər və atışma səmərəliliyini təmin edə bilər. .
8. Bıçaqları quraşdırarkən, səkkiz bıçaq qrupunun çəki fərqi 5 q-dan çox olmamalıdır və bir cüt simmetrik bıçağın çəki fərqi 3 q-dan çox olmamalıdır, əks halda atış partladıcı maşın böyük vibrasiya yaradacaq və səs-küyü artırmaq.
9. Atışma maşınının idarəedici kəmərinin gərginliyi orta dərəcədə sıx olmalıdır
Dördüncüsü, atış təkərinin yönlü qol pəncərəsinin tənzimlənməsi
1. İstiqamətləndirici qol pəncərəsinin vəziyyəti yeni atıcı partlatma maşını istifadə edilməzdən əvvəl düzgün tənzimlənməlidir ki, atılan mərmilər mümkün qədər təmizlənəcək iş parçasının səthinə atılsın, beləliklə təmizləmə effekti təmin edilsin. və təmizləmə kamerasının aşınmaya davamlı hissələrinə təsirini azaldır.geyinmək.
2. Aşağıdakı addımlara uyğun olaraq oriyentasiya qolunun pəncərəsinin mövqeyini tənzimləyə bilərsiniz:
Bir taxta parçasını qara mürəkkəblə rəngləyin (və ya qalın bir kağız parçası qoyun) və iş parçasının təmizlənəcəyi yerə qoyun.
Atışma maşınını işə salın və atıcılıq maşınının atış borusuna əl ilə az miqdarda mərmi əlavə edin.
Partlayış çarxını dayandırın və partlayış kəmərinin vəziyyətini yoxlayın.Çıxarma kəmərinin mövqeyi qabaqdadırsa, atma təkərinin istiqaməti boyunca (sol və ya sağ əllə fırlanma) istiqamətləndirici qolunu əks istiqamətdə tənzimləyin və 2-ci addıma keçin;İstiqamətin tənzimlənməsi yönlü qol, 2-ci addıma keçin.
Qənaətbəxş nəticələr əldə edilərsə, bıçaqları, istiqamətləndirici qolu və atış ayırma çarxını dəyişdirərkən istinad üçün atıcı təkərin qabığında istiqamətləndirici qol pəncərəsinin mövqeyini qeyd edin.
Orientasiya qolunun aşınmasının yoxlanılması
1. İstiqamətli qolun düzbucaqlı pəncərəsini geyinmək çox asandır.İstiqamətli qolun düzbucaqlı pəncərəsinin aşınması tez-tez yoxlanılmalıdır ki, istiqamətləndirici qol pəncərəsinin vəziyyəti vaxtında tənzimlənə və ya istiqamətli qol dəyişdirilə bilsin.
2. Pəncərə 10 mm içəridə köhnəlirsə, pəncərə 5 mm köhnəlir və istiqamətləndirici qolun istiqamətləndirici qolun mövqe işarəsi boyunca çarxın sükanına qarşı 5 mm fırlanması lazımdır.Pəncərə daha 5 mm köhnəlir və istiqamət qolu istiqamətləndirici qol mövqeyi işarəsi boyunca çarxın sükanına qarşı 5 mm fırlanmalıdır.
3. Pəncərə 10 mm-dən çox köhnəlirsə, istiqamətləndirici qolunu dəyişdirin
5. Atışma maşınının aşınma hissələrinin yoxlanılması
Təmizləmə avadanlığının hər növbəsindən sonra partlayış təkərinin aşınma hissələrinin aşınması yoxlanılmalıdır.Bir neçə aşınmaya davamlı hissələrin şərtləri aşağıda təsvir edilmişdir: bıçaqlar yüksək sürətlə fırlanan və əməliyyat zamanı ən asan geyilən hissələrdir və bıçaqların aşınması tez-tez yoxlanılmalıdır.Aşağıdakı hallardan biri baş verdikdə, bıçaqlar vaxtında dəyişdirilməlidir:
Bıçağın qalınlığı 4-5 mm azalır.
Bıçağın uzunluğu 4-5 mm azaldılır.
Partlayış çarxı şiddətlə titrəyir.
Təftiş metodu Əgər atıcı partlatma maşını texniki personalın asanlıqla daxil ola biləcəyi atışma otağında quraşdırılıbsa, bıçaqlar atışma otağında yoxlanıla bilər.Texniki qulluqçuların atəş otağına daxil olması çətin olarsa, onlar yalnız atışma otağından kənarda bıçaqları müşahidə edə, yəni yoxlama üçün partladıcı maşının qabığını aça bilərlər.
Ümumiyyətlə, bıçaqları dəyişdirərkən onların hamısı dəyişdirilməlidir.
İki simmetrik bıçaq arasındakı çəki fərqi 5 q-dan çox olmamalıdır, əks halda atəş partlatma maşını əməliyyat zamanı çox titrəyəcəkdir.
6. Pilling çarxının dəyişdirilməsi və təmiri
Atış ayırma çarxı atış təkərinin istiqamətli qolunda quraşdırılmışdır, onu birbaşa yoxlamaq asan deyil.Bununla belə, bıçaqlar hər dəfə dəyişdirildikdə, pilinq çarxı çıxarılmalıdır, ona görə də bıçaqları dəyişdirərkən pilinq çarxının aşınmasını yoxlamaq məsləhətdir.
Atış ayırma çarxı köhnəlirsə və istifadəyə davam edilərsə, mərmi diffuziya bucağı artacaq ki, bu da atış partlayıcı qoruyucunun aşınmasını sürətləndirəcək və təmizləmə effektinə təsir edəcəkdir.
Qranullaşma çarxının xarici diametri 10-12 mm köhnəlirsə, dəyişdirilməlidir.
7. Partlayışdan qoruyucu lövhənin dəyişdirilməsi və saxlanması
Atəş təkərindəki üst qoruyucu, son qoruyucu və yan qoruyucu kimi köhnəlmiş hissələr orijinal qalınlığın 1/5 hissəsinə qədər köhnəlib və dərhal dəyişdirilməlidir.Əks halda, mərmi partlayış təkərinin korpusuna nüfuz edə bilər
8. Partlayış maşınının aşınma hissələrinin dəyişdirilməsi ardıcıllığı
1. Əsas gücü söndürün.
2. Sürüşən borunu çıxarın.
3. Təsbit qaykasını çıxarmaq üçün rozetkadan istifadə edin (sola və sağa fırladın), pilinq çarxına yüngülcə vurun və gevşetdikdən sonra onu çıxarın.
Orientasiya qolunu çıxarın.
4. Yarpağı çıxarmaq üçün yarpağın başına taxta plitə ilə vurun.(Bıçağın arxasında gizlənmiş sabit çarx gövdəsindəki 6-8 altıbucaqlı vintləri saat əqrəbinin əksi istiqamətində çıxarın və çarx gövdəsi çıxarıla bilər)
5. Aşınmış hissələri yoxlayın (və dəyişdirin).
6. Sökülmə ardıcıllığı ilə shot blasteri quraşdırmaq üçün geri qayıdın
9. Atışma maşınının ümumi nasazlıqları və nasazlıqların aradan qaldırılması üsulları
Zəif təmizləmə effekti Mərmilərin kifayət qədər təchizatı, mərmiləri artırmaq.
Atəş partlatma maşınının proyeksiya istiqaməti səhvdir, yönləndirici qol pəncərəsinin mövqeyini tənzimləyin.
Atışma maşını çox titrəyir, bıçaqlar ciddi şəkildə köhnəlir, fırlanma balanssızdır və bıçaqlar dəyişdirilir.
Pervane ciddi şəkildə köhnəlib, çarxı dəyişdirin.
Əsas podşipnik oturacağı vaxtında yağla doldurulmur və podşipnik yanıb.Əsas rulman gövdəsini və ya yatağını dəyişdirin (onun uyğunluğu boşluq uyğunluğudur)
Atış təkərində anormal səs-küy var Mərmi tələblərə cavab vermir, nəticədə atış təkəri ilə istiqamətləndirici qol arasında qum daxil olur.
Separatorun ayırıcı ekranı çox böyük və ya zədəlidir və iri hissəciklər atışma çarxına daxil olur.Partlayış çarxını açın və çıxarılmasını yoxlayın.
Atəş maşınının daxili qoruyucu lövhəsi boşdur və pervane və ya bıçağa sürtülür, qoruyucu lövhəni tənzimləyin.
Titrəmə səbəbindən, partladıcı təkəri kameranın gövdəsi ilə birləşdirən boltlar boşdur və atışma çarxının yığılması tənzimlənməli və boltlar sıxılmalıdır.
10. Atışma maşınının sazlanması üçün ehtiyat tədbirləri
10.1.Pervanenin düzgün vəziyyətdə quraşdırılıb-qurulmadığını yoxlayın.
10.2.Partlayıcı təkər kəmərinin gərginliyini yoxlayın və lazımi düzəlişləri edin.
10.3.Qapaqdakı limit açarının normal işlədiyini yoxlayın.
10.4.Quraşdırma prosesində partladıcı qurğunun üzərindəki boltlar, qoz-fındıqlar, yuyucular və s. kimi asanlıqla maşına düşə bilən və ya vurulmuş materiala qarışa bilən, maşının vaxtından əvvəl zədələnməsinə səbəb olan bütün yad obyektləri çıxarın.Xarici cisimlər aşkar edildikdə, dərhal çıxarılmalıdır.
10.5.Atışma maşınının sazlanması
Avadanlığın son quraşdırılması və yerləşdirilməsindən sonra istifadəçi xüsusi iş şəraitinə uyğun olaraq avadanlığın incə diskussiyasını aparmalıdır.
Proyeksiya diapazonu daxilində atış jetinin istiqamətini tənzimləmək üçün istiqamət qolu çevirin.Bununla belə, reaktivin çox sola və ya sağa əyilməsi mərmi gücünü azaldacaq və radial qalxanın aşınmasını sürətləndirəcək.
Optimal mərmi rejimi aşağıdakı kimi düzəldilə bilər.
10.5.1.Yüngül korroziyaya uğramış və ya boyalı bir polad boşqabı atış sahəsinə qoyun.
10.5.2.Atışma maşınını işə salın.Motor lazımi sürətə qədər sürətlənir.
10.5.3.Atışma qapısını açmaq üçün idarəetmə klapanından (əl ilə) istifadə edin.Təxminən 5 saniyədən sonra vurulan material çarxa göndərilir və yüngül korroziyaya uğramış polad lövhədəki metal pas təmizlənir.
10.5.4.Mərmi mövqeyinin müəyyən edilməsi
İstiqamət qolu əl ilə çevrilənə qədər təzyiq lövhəsindəki üç altıbucaqlı boltu gevşetmək üçün 19MM tənzimlənən açardan istifadə edin və sonra istiqamət qolu sıxın.
10.5.5.Ən yaxşı parametrləri yoxlamaq üçün yeni proyeksiya xəritəsi hazırlayın.
10.5.3 - 10.5.5-ci bəndlərdə təsvir edilən prosedur mərmi optimal mövqe əldə olunana qədər mümkün qədər çox təkrarlanır.
11. Atışma maşınının istifadəsi üçün ehtiyat tədbirləri
Yeni partlayış çarxının istifadəsi
İstifadə etməzdən əvvəl 2-3 saat ərzində yeni partlayıcı qurğu yüksüz sınaqdan keçirilməlidir.
İstifadə zamanı güclü vibrasiya və ya səs-küy aşkar edilərsə, sınaq sürücüsü dərhal dayandırılmalıdır.Partlayış çarxının ön qapağını açın.
Yoxlayın: bıçaqların, istiqamətləndirici qolların və qranulların xarab olub olmadığını;bıçaqların çəkisinin çox fərqli olub-olmaması;partlayış çarxında müxtəlif əşyalar olub-olmaması.
Partlayış çarxının son qapağını açmazdan əvvəl təmizləyici avadanlığın əsas enerji təchizatı kəsilməli, etiketi siyahıya salınmalıdır. Atəş təkəri tam fırlanmayanda son qapağı açmayın
12. Atıcı blaster mərmilərinin seçilməsi
Mərmi materialının hissəcik formasına görə o, üç əsas formaya bölünür: dəyirmi, bucaqlı və silindrik.
Atışma üçün istifadə olunan mərmi tercihen dəyirmi, sonra silindrikdir;metal səthi püskürtmə, pasdan təmizləmə və boyama yolu ilə eroziya üçün əvvəlcədən işləndikdə, sərtliyi bir qədər yüksək olan bucaq formasından istifadə olunur;metal səthi vurulur və formalaşır., ən yaxşısı dairəvi formadan istifadə etməkdir.
Dəyirmi formalar bunlardır: ağ çuqun çubuq, karbürləşdirilmiş çuqun çuqun, çevik çuqun, polad çuqun.
Bucaqlı olanlar bunlardır: ağ çuqun qum, tökmə polad qum.
Silindr şəklindədir: polad məftil kəsilmiş vuruş.
Mərmi sağlam düşüncə:
Yeni silindrik və bucaqlı mərmilərin iti kənarları və küncləri var ki, onlar təkrar istifadə və köhnəldikdən sonra tədricən yuvarlaqlaşır.
Polad tökmə (HRC40～45) və polad məftil kəsmə (HRC35～40) iş parçasına təkrar-təkrar vurma prosesində avtomatik bərkimə işləyəcək və bu, 40 saatlıq işdən sonra HRC42～46-a qədər artırıla bilər.300 saatlıq işdən sonra onu HRC48-50-ə qədər artırmaq olar.Qumu təmizləyərkən mərminin sərtliyi həddən artıq yüksək olur və tökmə səthinə dəydikdə mərmi asanlıqla qırılır, xüsusən təkrar istifadəyə yararlılığı zəif olan ağ çuqun və ağ çuqun qumu.Mərminin sərtliyi çox aşağı olduqda, mərmi dəyəndə asanlıqla deformasiya olunur, xüsusən deformasiyaya uğrayan zaman enerjini çəkən karbonsuzlaşdırılmış çevik dəmir atışı və təmizləmə və səthi gücləndirici təsirlər ideal deyil.Yalnız sərtlik orta səviyyədə olduqda, xüsusilə də tökmə polad atış, tökmə polad qum, polad məftil kəsik atış, yalnız mərminin xidmət müddətini uzatmaqla yanaşı, ideal təmizləmə və gücləndirici təsirə nail ola bilər.
Mərmilərin hissəcik ölçüsünün təsnifatı
Mərmi materialında dairəvi və bucaqlı mərmilərin təsnifatı ekran ölçüsündən bir ölçü kiçik olan ekran ölçüsünə görə ekranlaşdırıldıqdan sonra müəyyən edilir.Məftillə kəsilmiş vuruşun hissəcik ölçüsü onun diametrinə görə müəyyən edilir.Mərminin diametri çox kiçik və ya çox böyük olmamalıdır.Diametr çox kiçikdirsə, təsir qüvvəsi çox kiçikdir və qum təmizləmə və gücləndirmə səmərəliliyi aşağıdır;diametri çox böyük olarsa, iş parçasının səthinə vahid vaxtda püskürən hissəciklərin sayı daha az olacaq, bu da məhsuldarlığı azaldacaq və iş parçasının səthinin kobudluğunu artıracaqdır.Ümumi mərminin diametri 0,8 ilə 1,5 mm arasındadır.Daha böyük iş parçaları ümumiyyətlə daha böyük mərmilərdən (2,0 ilə 4,0) istifadə edir və kiçik iş parçaları ümumiyyətlə daha kiçik olanlardan (0,5 ilə 1,0) istifadə edir.Xüsusi seçim üçün aşağıdakı cədvələ baxın:
Döküm polad çubuq Dökmə polad qumu Polad məftil kəsmə vuruşu İstifadə edin
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Böyük miqyaslı çuqun, çuqun, çevik dəmir tökmələr, iri miqyaslı tökmə istiliklə işlənmiş hissələr və s. Qumun təmizlənməsi və pasın təmizlənməsi.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Böyük və orta ölçülü çuqun, çuqun, çevik dəmir tökmələr, çubuqlar, döymələr, istiliklə işlənmiş hissələr və digər qumların təmizlənməsi və pasdan təmizlənməsi.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Kiçik və orta ölçülü çuqun, çuqun, çevik dəmir tökmələr, kiçik və orta ölçülü döymələr, istiliklə işlənmiş hissələrin pasdan təmizlənməsi, ştamplama, mil və rulonların aşınması.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Kiçik ölçülü çuqun, çuqun, istiliklə işlənmiş hissələr, mis, alüminium ərintisi tökmələr, polad borular, polad lövhələr və s. Qumun təmizlənməsi, pasın təmizlənməsi, elektrokaplamadan əvvəl ilkin emal, çubuqla kəsmə, mil və roller eroziyası.
SS－0,4 SG－0,3 CW－0,4 Mis, alüminium ərintisi tökmələrin, nazik boşqabların, paslanmayan polad zolaqların pasdan təmizlənməsi, ştamplama və rulon aşınması.
13. Partlayış maşınına gündəlik texniki qulluq
Gündəlik yoxlama
Əl ilə yoxlama
Bütün vintlərin və sıxıcı birləşmə hissələrinin (xüsusilə də bıçaq bərkidicilərinin) bərkidilib bərkidilmədiyini və istiqamətləndirici qolun, qidalanma borusu, qranullaşma çarxı, maşın qapağı, bərkidici vintlər və s. boş olub olmadığını yoxlayın, boşluq varsa, 19 mm və bərkitmək üçün 24 mm açar.
Yatağın həddindən artıq isti olub olmadığını yoxlayın.Həddindən artıq qızdırılıbsa, rulman sürtkü yağı ilə doldurulmalıdır.
Mühərrikin birbaşa çəkilişi ilə partlatma maşını üçün korpusun yan tərəfindəki uzun yivdə (motorun quraşdırıldığı tərəfdə) mərmilərin olub olmadığını yoxlayın.Mərmilər varsa, onları çıxarmaq üçün sıxılmış havadan istifadə edin.
Atışma təkəri boş işləyərkən səsin yoxlanılması (mərmi yoxdur), iş zamanı hər hansı bir səs-küy aşkar edilərsə, bu, maşın hissələrinin həddindən artıq aşınması ola bilər.Bu zaman bıçaqlar və bələdçi təkərlər dərhal vizual olaraq yoxlanılmalıdır.Səs-küyün daşıyıcı hissədən gəldiyi aşkar edilərsə, dərhal profilaktik təmir işləri aparılmalıdır.
Partlayış təkərlərinin rulmanlarının yanacaqla doldurulması
Hər bir ox oturacağının üç sferik sürtkü yağı nipelləri var və rulmanlar ortadakı yağlama nipelindən yağlanır.Labirint möhürünü hər iki tərəfdən iki doldurucu burun vasitəsilə yağla doldurun.
Hər yatağa təxminən 35 qram yağ əlavə edilməli və 3# litium əsaslı yağdan istifadə edilməlidir.
Aşınmış hissələrin vizual yoxlanması
Bütün digər köhnəlmiş hissələrlə müqayisədə partlayıcı bıçaqlar, ayırıcı təkərlər və istiqamətləndirici qollar maşın daxilində fəaliyyət göstərdiyinə görə xüsusilə həssasdır.Buna görə də bu hissələrin müntəzəm yoxlanılması təmin edilməlidir.Bütün digər köhnəlmiş hissələr də eyni vaxtda yoxlanılmalıdır.
Partlayış Təkərinin Sökülməsi Proseduru
Bıçaqları müşahidə etmək üçün yalnız texniki qulluqçular tərəfindən istifadə edilə bilən partlayış çarxının texniki xidmət pəncərəsini açın.Hər bıçağın aşınmasını yoxlamaq üçün çarxı yavaş-yavaş çevirin.Bıçaq bərkidiciləri əvvəlcə çıxarıla bilər, sonra bıçaqlar çarx gövdəsinin yivindən çıxarıla bilər.Bıçaqları bərkidicilərdən ayırmaq həmişə asan deyil və atış və pas bıçaq və yiv arasındakı boşluğa daxil ola bilər.Tıxanmış qanadlar və qanadlı bağlayıcılar.Normal şəraitdə bərkidicilər çəkiclə bir neçə krandan sonra çıxarıla bilər və bıçaqlar da çarx gövdəsinin yivindən çıxarıla bilər.
※Əgər texniki qulluqçular üçün atışma otağına daxil olmaq çətin olarsa, onlar yalnız atışma otağından kənarda bıçaqları müşahidə edə bilərlər.Yəni yoxlama üçün atışma maşınının qabığını açın.Əvvəlcə qozu açarla gevşetin və qoruyucu plitə mötərizəsi bərkidicidən çıxarıla və sıxılma vinti ilə birlikdə çıxarıla bilər.Bu şəkildə, radial qalxan korpusdan çıxarıla bilər.Baxım pəncərəsi texniki işçilərə bıçaqları vizual müşahidə etməyə, çarxı yavaş-yavaş döndərməyə və hər bir çarxın aşınmasını müşahidə etməyə imkan verir.
Bıçaqları dəyişdirin
Bıçağın səthində yiv kimi aşınma varsa, onu dərhal çevirmək və sonra yeni bıçaqla əvəz etmək lazımdır.
Çünki: ən sıx aşınma bıçağın xarici hissəsində (atış yeri) və daxili hissədə (vuruş inhalyasiya sahəsi) çox az aşınmaya məruz qalır.Bıçağın daxili və xarici uç üzlərini dəyişdirərək, bıçağın daha az aşınma dərəcəsi olan hissəsi atma sahəsi kimi istifadə edilə bilər.Sonrakı təmir zamanı bıçaqlar da çevrilə bilər ki, aşmış bıçaqlar təkrar istifadə oluna bilsin.Bu şəkildə, hər bir bıçaq dörd dəfə vahid aşınma ilə istifadə edilə bilər, bundan sonra köhnə bıçaq dəyişdirilməlidir.
Köhnə bıçaqları dəyişdirərkən, eyni zamanda bərabər çəkidə olan bıçaqların tam dəsti dəyişdirilməlidir.Bıçaqların hamısının eyni çəkidə olmasını və dəst şəklində qablaşdırılmasını təmin etmək üçün bıçaqlar zavodda yoxlanılır.Eyni dəstəyə aid olan hər bıçağın maksimum çəki xətası beş qramdan çox olmamalıdır.Müxtəlif bıçaq dəstlərinin dəyişdirilməsi tövsiyə edilmir, çünki müxtəlif bıçaq dəstlərinin eyni çəkiyə malik olacağına zəmanət verilmir.Atışma aparatını işə salın ki, boş, yəni atışsız işə salın və sonra dayandırın və bu proses zamanı maşında səs-küy olub olmadığına diqqət yetirin.
Həb qidalandırma borusunun, həb ayıran çarxın və istiqamətləndirici qolun sökülməsi.
İki altıbucaqlı qozunu şindən çıxarmaq üçün açardan istifadə edin və sonra qranul bələdçi borusunu çıxarmaq üçün şinti açın.
Bıçaqlar arasına daxil edilmiş çubuqla çarxı yerində saxlayın (qabığında dayaq nöqtəsini tapın).Sonra bir açardan istifadə edərək rozetkanın baş qapağının vintini pervane şaftından açın,
Sonra pilinq çarxını çıxarın.Qranullama çarxının quraşdırılması aşağıdakı prosedurlara əsasən həyata keçirilə bilər, əvvəlcə qranul təkərini çarx şaftının yivinə quraşdırın və sonra vinti çarx şaftına vidalayın.Dinamometr açarı ilə vidaya tətbiq edilən maksimum fırlanma momenti Mdmax=100Nm-ə çatır.İstiqamətli qolu çıxarmazdan əvvəl, korpusun miqyasında onun orijinal mövqeyini qeyd edin.Bunu etmək quraşdırmanı asanlaşdırır və sonradan düzəlişlərin qarşısını alır.
Pilling təkər yoxlanılması və dəyişdirilməsi
Qranullaşma çarxının mərkəzdənqaçma qüvvəsi altında ox istiqaməti boyunca əlavə edilən qranullar sürətlənir.Qranullar qranullaşma çarxındakı səkkiz qranullaşdırıcı yiv vasitəsilə bıçaqa dəqiq və kəmiyyətcə göndərilə bilər.Atış paylama yuvasının həddindən artıq aşınması ~ (atış paylama yuvasının genişlənməsi ~) qidalandırıcıya zərər verə bilər və digər hissələrin zədələnməsinə səbəb ola bilər.Qranullaşma çəngəlinin genişləndiyi müşahidə edilərsə, qranullaşdırıcı çarx dərhal dəyişdirilməlidir.
Pervane gövdəsinin yoxlanılması və dəyişdirilməsi
Şərti olaraq, çarx gövdəsinin xidmət müddəti yuxarıda qeyd olunan hissələrin xidmət müddətindən iki-üç dəfə çox olmalıdır.Pervane gövdəsi dinamik balanslaşdırılmışdır.Bununla belə, qeyri-bərabər aşınma altında, uzun müddət işlədikdən sonra tarazlıq da itiriləcəkdir.Pervane gövdəsinin tarazlığının pozulduğunu müşahidə etmək üçün bıçaqlar çıxarıla bilər və sonra çarx boş işləyə bilər.Bələdçi təkərinin qeyri-bərabər işlədiyi aşkar edilərsə, dərhal dəyişdirilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 19 aprel 2022-ci il